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如皋市乾朗机械制造有限公司
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【 来源:原创 】 【 发布时间:2019-10-08 】 【 字体:

内蒙古自治区突泉县2019捏合机现货暨会

缸盖---缸盖是由不锈钢板及不锈钢方钢并焊接成弧形状,边框上经铣床加工出平面及嵌条凹槽,盖面上按照客户要求加工出各种接口,为缸体的密封创造了条件

捏合工艺操作的好坏,直接影响挤出造粒工艺的质量,各种配合剂、填料是否能分布均匀,最终将影响产品质量。是高分子材料成型加工中最重要的一环。

捏合机常见出料方式有翻缸倾倒式、底阀下出料式和螺杆挤压出料三种,丁基热熔胶的成品胶粘度范围2000cps(150℃)-150000cps(200℃),可设计采用螺杆挤压式出料,根据出料连接及效率要求,我们拟定为3T/H,我们采用直径250mm的机加工螺杆,采用渐变式螺距180-120mm,

SBS 100; LDPE 5; PS 20; 环烷油 25;HST 0.5;抗氧剂 1010 0.5;CaCO3 30。

一般而言,捏合机按照所设计的输出能力来分类:低强度(每Kw出60~120Kg混和料),中强度(每Kw出5~10Kg),高强度(每Kw出1~1.8Kg),国内早期的BMC捏合机是沿用制笔工业的铅芯捏合机,大多配制小的电动机,一台500升的捏合机配置7.5Kw的电机,混合强度明显偏低,填充料的团块不能打碎,且必须的内部动力剪切也不可能发生,加入玻纤后往往产生闷车,玻纤不能被快速浸渍,只能延长时间,引起玻纤折断。近年国内不少BMC厂家新添置的捏合机,标准配置是500升配30Kw的电机,满足中强度的混合机的配置,与国外同类的500升机器配置25~40Kw电机相当。这类新投产的捏合机的运转,不仅缩短了捏合时间、分散质量与混合效率大为提高。

从理论依据出发,准确计算捏合机驱动功率,依据桨叶及螺杆构型等设计要领,摆脱了传统捏合机生产需要依据经验设计的盲目性

恩索生产管理制度规范了员工对生产现场的整理,生产作业安全,从而达到优质高效的生产水平。所有员工严格遵守作息时间,上班统一着工装,特殊岗位佩戴相应劳保护具;

真空捏合机广泛应用于高粘度密封胶、硅橡胶、中性酸性玻璃胶、口香糖、泡泡糖、纸浆、纤维素、电池、油墨、颜料、染料、医药、树脂、塑料、橡胶、化妆品等行业的小批量试验生产。

将各种配合剂与主料充分混合均匀,在设备的不同转速条件下,使主料充分吸收增塑剂等液体小分子,便于下一道工序操作。

搅拌桨---搅拌桨是捏合机最关键的构件,是由厂家经过计算制造出模具并送由铸造厂用45#钢精密铸造成ZG35的铸件,经先后两次车削加工,不锈钢包覆而成

电气系统---电气系统就像是捏合机的大脑,捏合机所有的动作均通过电气系统来实现,包括加热控制,搅拌桨转动,出料,缸盖启闭,因此电气系统制造业颇为关键,应选用质量过硬的电气化产品,电路设计合理,安全电路完善才能很好的保护好电机及保证捏合机在高强度的作业环境中平稳运行

根据前人研究发现驱动功率 ,其中 代表胶料粘度,Q代表胶料流量,s代表搅叶凸棱总长度,h代表搅叶与槽底的间隙,另外根据英国人Bollen研究发现,搅拌机转子构型参数A与功率P及物料粘度 的关系为 ,对于特定容量和桨型的捏合机,A近似于定值, 代表的是修正系数( ,V代表的是工作容积),n代表的捏合机转速

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添加时间:2019-10-08  浏览次数:188



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