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如皋市乾朗机械制造有限公司
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【 来源:原创 】 【 发布时间:2019-06-11 】 【 字体:

安徽省六安市2019捏合机机床暨展

关于桨排列形式(见下图),捏合机桨叶有两种排列形式,一种两桨相切,一种两桨相交,相交型桨叶两桨只能做同速运转,剪切主要发生在桨叶与槽底的小间隙内,两桨交叉部位的物料形成交叉流动,对取得更均匀的混合料更有效,主要适用于粘度较低的粉料为主的物料混合;

主要有电机、减速机、连轴器、轴承、传动结构、真空系统、电控系统等;

高速捏合机属于粉料共混设备,其工作原理是:高速旋转的搅拌浆借助呈一定角度倾斜的表面与物料产生的摩擦力使物料沿浆面切向运动,同时由于离心力的作用,物料被抛向混合室内壁,并沿壁面上升,当上升到一定的高度后,由于重力作用,又落回叶轮中心,接着又被抛起。这种上升运动与切向运动的结合,使物料实际上处于连续的螺旋式运动状态。由于浆叶转速很高,物料运动速度也很快,快速运动着的粒子间相互碰撞、摩擦,使得粒子或疑聚在一起的团块被碎,同时物料的温度也相应升高,这有利于树脂对各种助剂的吸附。混合室内的折流板面呈流线型,其高度和角度可调,它可以使螺旋运动的物料流动状态被搅乱,使物料呈无规运动,并在圻流板附近形成强烈的旋涡,这增强了混合效果,使各徂分形成均匀分散的粉、粒状聚合物混合体。另外,折流板内的热电偶可实现对料温的控制。

加热冷却结构有夹套、外半管,加热冷却方式有蒸汽、导热油及热水、水冷却等,采用手摇或者液压翻缸及启盖。

两个桨叶只能同速转动,对物料的剪切作用发生在转子外缘与混合室壁间的小间隙内,两个转子所在部位的物料形成交叉流动,对取得更均匀的混合料很有效。适用于较低粘度的粉料为主的物料混合。

缸盖---缸盖是由不锈钢板及不锈钢方钢并焊接成弧形状,边框上经铣床加工出平面及嵌条凹槽,盖面上按照客户要求加工出各种接口,为缸体的密封创造了条件

总结:依据以上理论公式,在今后的捏合机制造中会为我们设计工程师提供很好的理论参考,使得捏合机的设计更可靠更严谨。

捏合机常见出料方式有翻缸倾倒式、底阀下出料式和螺杆挤压出料三种,丁基热熔胶的成品胶粘度范围2000cps(150℃)-150000cps(200℃),可设计采用螺杆挤压式出料,根据出料连接及效率要求,我们拟定为3T/H,我们采用直径250mm的机加工螺杆,采用渐变式螺距180-120mm,

高温捏合机出料方式有液压倾倒方式。可安装各种安全、测量、控制记录等仪器。搅拌缸体与物料接触部分均采用不锈钢制成;确保制品的纯度,轴封采用真空箱平衡结构,确保轴密封,有效防止填料磨损黑粒进入缸体,保证物料品质;

2、关于桨型,目前捏合机有4种搅叶形式(见下图),①SIGMA双螺旋桨叶,适用于精确分散和强力混合的物料,双拐的空白区可以进入大块的物料,有破碎作用,在食品和橡胶高分子行业较广泛应用,设计和制作比较规范和成熟②180°单螺旋桨叶,适用于简单式的混合,其对物料的折断和损伤小③班步里型桨叶,也称强力型桨叶,跟密炼机的桨型较为类似,适用强力剪切分散的场合,当强力剪切温度升高时这种桨叶中间钻有空心孔,可通冷却水,降低物料的温升④鱼翅型,适用于粉体和液体的简单混合

捏合机主要由缸体、缸盖、搅拌桨、底座、驱动系统、电气系统等构成,所有制造节点均按照图纸要求及客户特殊要求加工,焊接件均做应力释放,支撑面均经铣床铣处基准平面,一丝不苟,下面分别介绍下各部件及其关键工艺

1、关于桨排列形式(见下图),捏合机桨叶有两种排列形式,一种两桨相切,一种两桨相交,相交型桨叶两桨只能做同速运转,剪切主要发生在桨叶与槽底的小间隙内,两桨交叉部位的物料形成交叉流动,对取得更均匀的混合料更有效,主要适用于粘度较低的粉料为主的物料混合;

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