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如皋市乾朗机械制造有限公司
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【 来源:原创 】 【 发布时间:2019-04-21 】 【 字体:

甘肃省瓜州县2019捏合机机械暨会

本机是塑料、化工、硅橡胶、油墨、染料及有关科研部门进行新工艺、新品种试验的必备设备。拌缸、拌浆为不锈钢制成,耐腐蚀、不生锈。

BMC模塑料包含UP树脂,矿物填充料,低收缩添加剂,引发剂,颜料,脱模剂,和短切玻纤。属于高固态/低液态的混合{1},其高固态中不仅包含各种不同粒径的粉体,还包括不同长度的玻纤片料。撇开成型工艺技术不说,模塑制品的性能取决于优质的原料,合理的配方设计,当然也取决于这近十种组成份的充分混合和分散。BMC模塑料的制备要求是有分散良好的拌和,粉状填料团块彻底被打散,充分地被液态树脂浸润和包覆。而干态的玻纤表面更要被粘稠的糊料来浸渍,赶出玻纤界面的空气并均匀地分散在粘稠的膏状糊料之中。在捏合机中发生如下的物理混合:第一:液相和固相外界面的物理剪切,由结块颗粒表面同液体直接摩擦而得到分离。第二:固相内部的动力剪切,由粒子~粒子的接触,使得结块分离,并希望有一定的碾碎效应。第三:玻纤片料被高粘度糊料挤压、推拉、摩擦从而得到浸润与分散。影响混合和分散的其它因素是物料搅动的程度、粒子间的引力、液体的粘度与比重和固体粒子的自然亲合力等。

捏合机主要由捏合部分、机座部分、液压系统、传动系统、真空系统和电控系统等六大部分组成。捏合部分由缸体、浆轴、墙板、缸盖等组成。液压系统由一台液压站来操纵两只小油缸和两个大油缸,来完成启闭大盖、翻动搅拌缸功能,系统设计压力为7.0Mpa。

真空捏合机是各种高粘度的弹塑性物料的混炼、捏合、破碎、分散、重新聚合各种化工产品的理想设备,具有搅拌均匀、无死角、捏合效率高的优点。

出料效率验算:计算每旋转一周的出料量约为942克,根据螺杆转速62RPM,可以推算出每小时出料量为3504KG(比重为1时),热熔胶成品比重0.9-1.3kg/L,估算可以满足出料速率要求;

真空捏合机广泛应用于高粘度密封胶、硅橡胶、中性酸性玻璃胶、口香糖、泡泡糖、纸浆、纤维素、电池、油墨、颜料、染料、医药、树脂、塑料、橡胶、化妆品等行业的小批量试验生产。

底座---底座一般是采用国标槽钢或工字钢焊接而成,在捏合机的关键支撑部位下端均相应有钢构件排放,保证了机身的稳定性,底座焊接在精制平台上焊接,保证了底座的平整度,使得机器能够良好平稳的运转

设备先从低速到高速再到低速!设备运转过程中切不可打开顶盖观察!加入料后,顶盖应上紧。

缸体---缸体是由带夹套的W型锅体及其左右的支撑侧板构成,锅体内衬板是由不锈钢板切割并卷制,在磨具上焊接而成;侧板是由碳钢板按照图纸切割拼接并焊接而成,上分列两支拌桨及螺杆的穿过孔,为了使拌桨和螺杆平稳转动,我们采用的是整体式镗孔加工,即先将侧板和锅体通过螺栓连接,并打好定位销,以W底弧及垂直面为基准面,依照图纸一次镗出侧板上的穿过孔及轴承座位置孔,保证了两桨的平行度和同心度,使得设备运转平稳

国内的BMC捏合机,从原来老的配置,全面提升主电机功率以后,Sigma桨叶的捏合效率,明显改善,加上引入两种新的桨叶型式,进一步提升了混和的作业效果,对全面提升BMC的制备品质有一定促进作用。而180°单螺旋型式和班布里(Banbury)型式的桨叶更能适应高强度分散、高效率混和及最小玻纤损伤的BMC模塑料的制备要求。

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添加时间:2019-04-21  浏览次数:188



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